2025-04-15
Трубогибный стан оснащён передовой системой числового программного управления (CNC), обеспечивающей высокий уровень автоматизации и интеллектуального управления. Благодаря точному сервоуправлению оборудование гарантирует стабильность угла изгиба, минимизирует погрешности и повышает производительность. Независимо от того, используется ли углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы или другие сплавы, трубогибный стан способен выполнять высокоточные операции, соответствующие требованиям различных отраслей промышленности.
Современные модели трубогибных станов включают полностью автоматические, полуавтоматические, гидравлические, электрические и комбинированные приводы, что позволяет гибко выбирать оборудование в зависимости от производственных задач. Некоторые устройства оснащены многопозиционными пресс-формами, которые легко заменяются и обеспечивают быструю адаптацию к различным спецификациям труб.
Трубогибный стан не только обеспечивает высокоэффективное производство, но и соответствует принципам энергосбережения и экологической безопасности. Оптимизированная гидравлическая система снижает расход масла и уровень шума, что делает производственную среду более экологичной и соответствует концепции устойчивого развития современной промышленности.
Благодаря высокой точности и эффективности трубогибный стан стал незаменимым оборудованием во многих отраслях. В автомобильной промышленности он используется для изготовления выхлопных труб, каркасов сидений, топливопроводов и других ключевых компонентов. В судостроении и авиации – для точной обработки трубопроводных систем. В строительной и декоративной индустрии технология гибки труб применяется при производстве перил, ограждений и каркасов мебели, отвечая потребностям индивидуального дизайна.