Продукция

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной: что нужно учитывать перед запуском?

Уникальные преимущества станков гидро-абразивной резки по сравнению с другими типами режущего оборудования

Какие новые технические усовершенствования добавлены в горизонтальный токарный станок?

Сравнительный анализ волоконного станка лазерной резки и других типов станков лазерной резки

Вы знаете, в чем разница между токарным станком с ЧПУ с наклонной станиной и токарным станком с ЧПУ с горизонтальной станиной?

Роликовые Опоры Могут Стать Новым Фаворитом Современной Промышленности





Станок для глубокого сверления и растачивания отверстий

Станок для глубокого сверления и растачивания отверстий

Диапазон диаметров глубокого сверления : Φ10～Φ30mm

Диапазон диаметров сверления BTA: Φ30～Φ100mm

Максимальный диаметр расточки: 110 мм

Максимальная глубина сверления: 5000 мм

Отправить заявку

Описание

маркер

I.Обзор станка

Этот станок является своего рода высокоэффективным, высокоточным и высокоавтоматизированным специальным станком для глубокого сверления отверстий. При сверлении отверстий φ10~φ30 для обработки используется метод внешнего удаления стружки (метод глубокого сверления), а для сверления отверстия более φ30~φ100 используется метод удаления внутренней стружки (BTA), а для расточивания отверстий используется метод прямого удаления стружки, тем самым расширяя диапазон диаметров сверления и растачивания отверстий и значительно повышая коэффициент использования станка.

При сверлении заготовка фиксируется, инструмент вращается и подаёт；

Станок имеет четыре оси с ЧПУ: ось X, которая управляет боковым перемещением колонны, ось Y, которая управляет перемещением салазок, ось Z1 подачи BTA и ось Z2 подачи глубокого сверления. Имеется комплект системы подачи, коробка для бурильных труб, кронштейн для бурильной трубы и направляющая рама по осям Z1 и Z2.

II.Технические параметры

№	Наименование	Значение	Прим.
1.	Диапазон диаметров глубокого сверления	Φ10～Φ30mm
2.	Макс. глубина сверления (Ось Z)	2500mm
3.	Диапазон диаметров BTA отверстий	Φ30～Φ100mm
4.	Макс. глубина сверления и растачивания отверстий (Ось Z)	5000mm
5.	Макс. ход подъемных салазок (ОсьY)	3000mm
6.	Макс. горизонтальный ход колонны (ось X)	3000mm
7.	Размер стола с Т-образным пазом (X×Z)	4000x6000mm
8.	Диапазон скоростей подачи по оси Z	0～2000mm/min	бесступенчатый
9.	Диапазон скоростей бурильной коробки для бурильных труб	200～2000r/min	частотное регулирование
10.	Диапазон скоростей коробки для бурильных труб BTA	100～1000r/min	частотное регулирование
11.	Максимальная несущая способность стола с Т-образным пазом	150 т.
12.	Высокая скорость перемещения по осям X и Y	2000mm/min
13.	Высокая скорость перемещения по оси Z	2000mm/min
14.	Диапазон давления в системе охлаждения глубокого сверления	1～10MPa	регулируемый
15.	Диапазон расхода системы охлаждения глубокого сверления	10～200L/min	регулируемый
16.	Диапазон давления в системе охлаждения BTA	2.5MPa	регулируемый
17.	Диапазон расхода системы охлаждения BTA	100, 200, 300L/min
18.	Мощность приводного двигателя коробки бурильных труб BTA	30kW
19.	Мощность приводного двигателя коробки бурильных труб для глубокого сверления	5.5kW
20.	ЧПУ	828D

III. Назначение и структура основных компонентов станка

Станок состоит из стола с Т-образным пазом, станины и устройства для перемещения колонны, колонны, короба для бурильных труб, направляющей рамы, кронштейна для бурильных труб, системы подачи, системы охлаждения, электрической системы управления, гидравлической системы, устройства автоматического удаления стружки, защитное устройство и другие основные компоненты. Базовый состав и структура основных компонентов описаны следующим образом：

1.Рабочий стол с Т-образным пазом

Стол с Т-образным пазом закреплен на земле и в основном используется для крепления заготовок, отливки HT300.

2.Станина и устройство для перемещения колонны

Эта часть состоит из корпуса станины, прижимной пластины, системы сервоподачи по оси X, защитного устройства направляющей рейки и спиральной автоматической машины для удаления стружки.

Корпус станины изготовлен из высококачественного чугуна, двойная прямоугольная направляющая рейка закалена с помощью промежуточной частоты, а с помощью шлифовального станка направляющая рейка точно отшлифована. Мягкая лента направляющей рейки из ПТФЭ наклеена на скользящую поверхность устройства для перемещения колонны и направляющей рейки. Система сервоподачи по оси X оснащена вспомогательным приводом с шариковым винтом. Защитная крышка телескопической направляющей из нержавеющей стали.

3.Коробка бурильной трубы

Коробка для бурильных труб представляет собой одношпиндельную конструкцию. Корпус коробки бурильной трубы изготовлен из высококачественного чугуна. Двигатель с регулируемой частотой вращения приводит шпиндель во вращение через синхронный ремень и синхронный шкив.

4.Колонка

Включает в себя колонну, систему сервоподачи по оси Y, балансировочный противовес и другие компоненты. Корпус колонны изготовлен из высококачественного чугуна.

Вертикальная подъемная система по оси Y оснащена вспомогательным приводом с шариковым винтом и направляющей прямоугольной формы.

5.Система охлаждения и фильтрации охлаждающей жидкости

Система включает в себя: устройство автоматического удаления стружки, бумажный фильтр, сетчатый фильтр, автоматический контроль температуры охлаждающей жидкости, насосную станцию охлаждения высокого давления и т.д.

В системе охлаждения BTA используются три шестеренчатых насоса. Каждый шестеренчатый насос приводится в действие двигателем мощностью 5,5 кВт, который может обеспечивать расход 100, 200 и 300 л/мин. Давление подачи масла регулируется предохранительным клапаном.

В системе охлаждения глубокого сверления используется шестеренчатый насос, который приводится в действие двигателем мощностью 11 кВт, а расход шестеренчатого насоса изменяется путем регулировки различных скоростей двигателя с помощью преобразователя частоты. Давление подачи масла регулируется предохранительным клапаном, а давление отображается с помощью электрического контактного манометра, который выполняет функцию защиты нижнего предела давления в системе охлаждения.

6.Автоматическая система смазки

Подшипники главного вала коробки бурильных труб, шариковые гайки, прямоугольные направляющие по оси X и т.д., применяется автоматическая смазка.

7.Система подачи

Система подачи включает в себя вертикальные подъемные салазки, сервоприводное устройство подачи по оси Z, гидравлическое домкратное устройство для направляющей рамы и т.д.

Ось Z приводится в движение вспомогательным приводом с шариковым винтом и направляется линейной направляющей качения.

8.Направляющая рама (глубокое сверление)

Передний конец направляющей рамы выдвигается и отступает под управлением гидравлической системы для обеспечения затяжки и ослабления заготовки. В процессе сверления охлаждающая жидкость транспортируется из масляного насоса через внутреннее отверстие бурильной трубы в зону резания, а затем охлаждающая жидкость переносит стружку через V-образную канавку бурильной трубы в полость направляющей рамы, затем в автоматическую машину для удаления стружки, и наконец, к устройству хранения стружки.

9.Устройство подачи охлаждающей жидкости (BTA)

Роль устройства подачи охлаждающей жидкости заключается в направлении сверла, поддержке бурильной трубы и подаче охлаждающей жидкости к инструменту. На переднем конце устройства подачи охлаждающей жидкости установлена направляющая втулка для направления сверла и затягивания заготовки во время сверления; на заднем конце устройства подачи охлаждающей жидкости установлена вращающаяся ударопрочная конусная втулка для бурового долота. Когда конусная втулка изнашивается или вибрирует в промежуточном процессе, гайка может быть откручена. отрегулирован таким образом, чтобы компенсировать износ и устранить вибрацию.

Устройство подачи охлаждающей жидкости можно перемещать взад и вперед под управлением гидравлической системы для достижения затяжки и ослабления обрабатываемой заготовки.

10.Кронштейн для бурильной трубы

Он играет роль опоры бурильной трубы и снижает вибрацию.

Система сверления BTA оснащена двумя комплектами кронштейнов для бурильных труб. Система глубокого сверления оснащена шестью комплектами кронштейнов для бурильных труб.

11.Гидравлическая система

Управление передним концом направляющей рамы (вал устройства подачи охлаждающей жидкости) для перемещения вперед и назад, а также выполнение функции затягивания и ослабления заготовки.

Гидравлическая система включает в себя топливные баки, насосы с регулируемой компенсацией давления, клапаны, гидроцилиндры и т.д. Во время сверления гидроцилиндр приводит в движение направляющую втулку на переднем конце направляющей рамы, чтобы затянуть заготовку и предотвратить утечку охлаждающей жидкости.

В гидравлической системе используется насос с регулируемой компенсацией давления. После того, как давление в системе достигает заданного значения, расход масляного насоса с регулируемой компенсацией давления автоматически снижается до незначительной величины, и цилиндр поджатия находится в состоянии микроподачи масла под отрегулированным давлением, чтобы компенсировать утечку в системе, чтобы обеспечить поддержание давления в системе. В это время потери мощности и нагрев масла очень малы.

Давление в гидравлической системе регулируется с помощью предохранительного клапана и редукционного клапана, а расширение и сжатие каждого гидроцилиндра преобразуется с помощью трехпозиционного четырехходового электромагнитного реверсивного клапана.

12.Электрическая система управления

Серводвигатель переменного тока подающих салазок (ось Z1): 27 Нм, 4,2 кВт
Серводвигатель переменного тока подающих салазок (ось Z2): 1,6 Нм, 11 кВт
Поперечное перемещение колонны серводвигателем переменного тока (ось X): 36 Нм, 5,2 кВт
Серводвигатель переменного тока для подъема салазок (ось Y): 36 Нм, 5,2 кВт.

IV.Основная точность станка

Точность позиционирования координат по осям X, Y и Z: 0,06мм, 0,06 мм, 0,06 мм

Точность повторного позиционирования по осям X, Y и Z: 0,05 мм, 0,05 мм, 0,05 мм

Точность диаметра отверстия: H8~H11

Смещение входа и выхода от осевой линии сверления: ≤1/1000 мм (при однородных условиях материала)

Шероховатость поверхности при сверлении: Ra≤6,3мкм.

Основная конфигурация станка

№	Наименование	Характеристики	Марка
1	ЧПУ	828D	Siemens
2	Серводвигатель переменного тока по оси X		Siemens
3	Серводвигатель переменного тока по оси Y		Siemens
4	Серводвигатель переменного тока по оси Z		Siemens
5	Двигатель коробки бурильных труб		Китайское
6	Электрический шкаф управления		Bachmann
7	Подшипники для шпинделя и винта		Ха, Уа, Ло
8	Шариковая винтовая пара		Китайское
9	Шестеренчатый насос		Китайское
10	Охладитель температуры масла		Китайское
11	Автоматическая машина для удаления стружки		Китайское
12	Двигатель для шестеренчатого насоса		Китайское
13	Автоматическая система смазки		Китайское
14	Основные гидравлические компоненты		Китайское
15	Линейная направляющая качения		Китайское
16	Поворотное соединение		Китайское
17	Низковольтные электрические компоненты		Siemens
18	Инвертор		Siemens