Техническое предложение на вертикальный обрабатывающий центр VMC855
I. Назначение станка
На основание преимущества старого станка улучшили новый тип станка, сохранил преимущество жёсткость основной рамки станка, хорошей симметричности и стабильность, улучшили динамическую жесткость и движущие детали, увеличивали эффективность обработки станка, способность к быстрому реагированию, применяется к требованиям в различных областях механической обработки пресс - формы, военной промышленности, металлов.
II. Общая компоновкастанка
Общая компоновка станка закреплена на основании, и седло на основании станки перемещается в направлении Y; рабочий стол перемещается в направлении X на седле станины; стойка закреплена на основании, а шпиндельная бабка перемещается в направлении Z по стойке.
Ⅲ. Конструктивная характеристика станка
Основные части станки, в том числе основание, рабочий стол, стойку, седло и шпиндельную бабку, все формирован из высококачественных смол и применяется чугунное литьё высокой прочности, проводил термообработки чтобы снять отставшие усиления, и разместили достаточные количество рёбер для увеличения жесткости, обеспечивает высокую жесткость прочность и стабильность станки.
По трем осям используются роликовые прямолинейные направляющие, имеющие высокую жесткость, быстрое реагирование, высокую точность и не будет ползание при низкой скоростей.
Трехосный передача осуществляется посредством шлифовальной шарико-винтовой пары с двойной гайкой, которую производит в Тайване, имеет компактную конструкцию, плавное движение, высокую точность. В винтовой опоре применяется японский оригинальный винтовой опорный подшипник, предварительно растянутый на обоих концах для устранения потери точности, вызванной тепловым удлинением, и образует стабильную и высокожесткую систему механической передачи.
Расстояние от центра шпинделя до поверхности направляющей невелико, крутящий момент наклона невелик, хорошая жесткости конструкции; шпиндельная бабка имеет усиленную конструкцию для обеспечения стабильной опоры шпинделя.
Шпиндель тайваньского производства с высокой жесткостью смазывается консистентной смазкой, которая обеспечивает постоянную и надежную смазку подшипника шпинделя, что экономично и безвредно для окружающей среды и не требует длительного технического обслуживания.
Шпиндель имеет трехточечную опору, на переднем и заднем концах используются два высокоточных радиально-упорных шарикоподшипника, а в середине используется один высокоточный радиально-упорный шарикоподшипник, что обеспечивает высокую жесткость шпинделя и чрезвычайно высокую точность вращения шпинделя.
Три оси оснащены роликовыми линейными направляющими, что обеспечивает высокую точность, большую грузоподъемность, низкий коэффициент трения, оптимизированную точность окружности, точное позиционирование и одновременно высокие динамические характеристики отклика.
Скорость вращения шпиндели 12000 об/мин, быстрое перемещение 36/36/30 м/мин, скорость подачи резания 10 м/мин;
Имеется роботизированное устройство автоматической смены инструментов, которое обладает функцией поблизости выбора инструмента, удобно для технического обслуживания, а замена инструмента происходит быстро и надежно.
Принимает высококачественное защитное ограждение, которое производит на специальном заводе, отвод воды на основание применяет конструкцию большой тарелки, устранил ситуации утечки воды.
Машина оснащена устройством для отвода стружки цепного типа, а также пневматическим пистолетом и водяным пистолетом, которые позволяют быстро собирать обработанную железную стружку в ящик для стружки.
Ⅳ. Система ЧПУ и его стандартные функции
Максимальное общее количество управляемых осей | 5 осей подачи/1 шпиндели |
Максимальное количество одновременно управляемых осей | 4 |
Измерительная система | Метрическая система |
Система ввода | Метрическая или английская система |
Ввод данных | Добавленная стоимость / абсолютная стоимость |
Точность ввода | 0.001 мм |
Диапазон интерполяции и интерполяции | Линейный +99999.999 мм
Круг +99999.999 мм |
Ввод подачи | Прямо в мм/об. или мм/мин |
Кратность увеличения | 0 ~ 150% |
Серво маховик | Точная настройка салазки,на маховик возможно выбрать диапазон:
0.1 мм, 0.01 мм и 0.001 мм |
Снижение скорости быстрого перемещения | Через ввод параметра |
Скорость вращения шпинделя | Ввод в об/мин |
Увеличение скорости вращения шпинделя | От 50 до 120% |
Система координат | Прямоугольные координаты, полярные координаты |
Управление с постоянной окружной скоростью | Ввод в м/мин |
Программирование инструмента | Номер инструмента указывается значением из 2 цифр после адреса T |
Файл инструмента | 400 шт |
Объем программы | 512K |
Компенсация радиуса резания | Программирование через G40, G41 и G42 |
Регистрация времени обработки | Сохранение времени после выключения |
Время обработки | Время работы и расчет количества деталей |
Дрейф нуля | 6 команд от G54 до G59, остальные точки программируются |
Управление программами | Наименование файла программы максимум 32 символа |
Количество программы | Программа NC сохранит 400 шт |
Подпрограмма | 10 степени вложений |
Повторение подпрограммы | Повторный цикл 1~ 999 |
Ввод/вывод программы | Через последовательный порт, U-диск или карту памяти |
Макропрограмма пользователя | |
Добавление общедоступных переменных пользовательской макропрограммы | #100~#199, #500~#999 |
Дисплей | Цветной ЖК-дисплей диагональю 10,4 дюйма |
Копирование программы | Через расширенный редактор программы (копия) |
Поиск блока | В выбранном программе искать коды программы и блока |
Параметры | Станок, настройки и рабочие параметры можно редактировать в системе управления, считывать и выводить через последовательный порт и карту памяти |
Технические документации | 0i-MF руководство по эксплуатации, инструкция по параметрам, инструкция по техническому обслуживанию |
Основной принцип контура | |
Прямая линия | X/Y/Z |
Дуга | Можно быть представлена радиусом/конечной точкой или центральной точкой |
Цикл сверления | Малый калибр глубоких отверстий цикл, фиксированный цикл для сверления |
V.Масляный охладитель шпинделя
Масляная система охлаждения шпинделя с замкнутым контуром.
Динамический контроль температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы
Особенно необходим при обработке алюминия и легких сплавов, при обработке инструментом малых диаметров и других операциях, где длительное время требуются высокие обороты и нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.
VI.Условия установки
Температура эксплуатации: 5 ~ 45℃;
При хранении и транспортировке: -30℃~50℃;
Колебания температуры: разница температур за 24 часа составляет менее 2℃.
Непрерывный: менее 75% (без конденсации);
Короткое время: менее 95% (без конденсации).
Ниже 1000 м.
Вдали от сейсмических источников, источников тепла и тепловых потоков;
Концентрация пыли в воздухе не должна превышать 10 мг/м3;
Воздух не должен содержать кислот, солей и агрессивных газов.
3-фазный 380В±10%, 50 Гц.
Приблизительно 25 кВА.
Давление составляет не менее 0,6 МПа, а расход - около 200 л/мин.
VII. Основные технические характеристики и технические параметры
Модель станки | VMC855 | Ед. изм. | |
Рабочий стол | Размеры рабочего стола (Д*Ш) | 1000×550 | мм |
Т-образный паз (количество × ширина × расстояние) | 5×18×90 | мм | |
Максимальная нагрузка | 500 | Кг | |
Диапазон обработки | Ход по осям X/Y/Z | 800/550/550 | мм |
Расстояние от торцы шпинделя до поверхности рабочего стола | 140 ~ 690 | мм | |
Шпиндель | Номинальная мощность двигатели | 11/15 | КВт |
Диапазон скорости вращения | 0 ~ 12000 | rpm | |
Тип конуса | ВВТ40 | ||
Вытяжная заклепка | P40T-1-MAS403 (45°) | ||
Подач | Крутящий момент двигателя оси X/Y/Z (при заторможенном роторе) | 20/20/20 | Нм |
Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z | 36/36/30 | м/мин | |
Максимальная скорость подачи по осям X/Y/Z | 10 | м/мин | |
Магазин инструментов | Вид автоматизированной смены инструмента | Дисковый манипулятор | |
Количество инструментов | 24 | шт | |
Максимальная длина инструмента | 300 | мм | |
Максимальный вес инструмента | 8 | кг | |
Максимальный диаметр инструмента (полный/сосед пустой) | φ78/φ120 | мм | |
Время смены инструмента (от инструмента к инструменту) | 1.55 | сек | |
Точность | Точность позиционирования по три осям | 0.01 | мм |
Точность повторяемости по три осям | 0.008 | мм | |
Другие | Общая мощность станка | Примерно 25 | КВт |
Габаритные размеры станка | Около 2700×2400×2750 | мм |
VIII. Стандартная конфигурация машины
№ | Стандартная комплектация основной машины | |
1 | Cистема главной передачи (включаются главный двигатель, шпиндель, ленточное колесо и т.д.) | |
2 | Трехосная система сервопривода (серводвигатель, шарико-винтовая пара и т.д.) | |
3 | Основные конструктивные элементы (включаются основание, рабочий стол, стойка и т.д.) | |
4 | Система ЧПУ (включаются коробка управления, электрошкаф, мобильный импульсный генератор и т.д.) | |
5 | Пневматическая система (включаются сдвоенный узел, электромагнитный клапан и т.д.) | |
6 | Автоматическая смазочная система (включаются масляный насос, распределитель и т.д.) | |
7 | Система смазочно-охлаждающей жидкости (включаются насос, бак для воды и т.д.) | |
8 | Защита внутрь X, Y и Z | |
9 | Полностью огражденный кожух | |
10 | Система регулирования по горизонтали (включаются сухарь и т.д.) | |
12 | Сопроводительные документы | Руководство по эксплуатации механической части
Руководство по эксплуатации электрической части Паспорт Упаковочный лист |
Ⅸ. Перечень основных покупных деталей
№ | Наименование | Типоразмер | Производитель | Примечание |
1 | Сисиема ЧПУ | FANUC-OI-MF (5) | FANUC | |
2 | Главный двигатель | βiI12 | FANUC | 11/15 кВт |
3 | Электродвигатель по оси X | βiS22 | FANUC | |
4 | Электродвигатель по оси Y | βiS22 | FANUC | |
5 | Электродвигатель по оси Z | βiS 22B | FANUC | С тормозом |
6 | Шпиндельный блок прямого подключения | BBT40-12000 | Тайвань | Спец. |
7 | Магазин инструментов | BT40-24 | Тайвань | |
8 | Цилиндр для разжима инструмента | 4.5T | HINAKA | |
9 | Шариковый винт | φ40×16 (C3) | HIWIN/PMI | |
10 | Роликовая направляющая | 35/45/45 | HIWIN/PMI | |
11 | Опорный подшипник ходового винта | 30TAC | NSK или FAG | |
12 | Устройство для отвода стружки цепного типа и тележка | Спец. | ||
13 | Двигатель четвертой оси, привод, поворотный стол | 210 | Спец. | |
14 | Центральный водовыпуск | Спец. |