Продукция
-
Трёхмерный сверлильный станок
-
Станок для резки труб
-
Сварочный стол
-
Высокоскоростный вертикальный сверлильный станок
-
Четырёхвалковая листогибочная машина
-
Вертикальный сверлильный станок
-
Линия для производства дорожного ограждения
-
Волоконно-оптический лазерный резак
-
Гидравлические сварочные позиционеры
-
х координатный обрабатывающий центр с подвижной стойкой
-
Листогибочный пресс
-
Широкоуниверсальный фрезерный станок
-
Портальная сварочная установка
-
стан для резки труб
-
Станок гидро-абразивной резки
-
Сварочные источники питания
Станок на производство двутавровых балок
Техническая документация на стан для сборки и прихватки двутавровых балок
Описание
маркер
Техническая документация на стан для сборки и прихватки двутавровых балок
Станок предназначен для сборки тавровых и двутавровых балок, посредством прихваток дуговой сваркой в среде углекислого газа. Сварная двутавровая балка собирается из полос металла. Сборка двутавровой балки выполняется в вертикальном положении отдельно для каждой из полок методом прокатки через заранее настроенные направляющие валки и выполнения «прихваток» в автоматическом режиме. Станок позволяет собирать тавровые, двутавровые равнополочные и не равнополочные симметричные балки, а также балки переменного сечения с углом наклона полки до 15 градусов. Все управление процессом сборки, кроме установки полос, кантования и снятия заготовок происходит с пульта управления. Сварка производится полуавтоматическими сварочными аппаратами в среде углекислого газа. Длина «прихватки» и расстояние между ними задаются оператором и могут быть изменены для различных типоразмеров балки. Станок для сборки двутавровой балки - это современное, высокотехнологическое и автоматизированное оборудование. Его уникальность заключается в простоте управления и высокой производительности. Станок позволяет производить операции сборки балки с необходимой точностью позиционирования, особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки. Особенностью данного оборудования является то, что изготавливаемая балка может быть как равнополочной, так и изготавливаться с полками различной ширины, но в любом случае балка будет симметричная.
Основные технические характеристики:
| Параметр | Значение | |
| Стенка балки | Высота, мм | 200~1800 |
| Длина, мм | 4000~15000 | |
| Толщина, мм | 6~32 | |
| Полка балки | Ширина, мм | 200~800 |
| Длина, мм | 4000~12000 | |
| Толщина, мм | 6~40 | |
| Сварочное оборудование | Модель | 2 комплекта для механизированной сварки в среде углекислого газа Китайского производства |
| Потребляемая мощность, кВт | 50×2 | |
| Входной конвейер, мм | 2600×4 (один приводной) | |
| Выходной конвейер, мм | 2600×4 (один приводной) | |
| Программируемый логический контроллер | OMRON (Япония) когда на стане автамотической прихватки | |
| Инвертор | TVERTER (Тайвань) | |
| Гидравлическая станция | HAIMEN (КНР) | |
| Линейная скорость сборки, м/мин | 0.5~6.0 | |
| Потребляемая мощность, кВт | 14.5 (без учета сварочного оборудования) | |
| Электропитание | 3-фазное, переменный ток, 380В, 50Гц | |
| Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм | 2245×3360×4835 | |
| Вес станка, кг | 5500 | |
| Длина с учетом рольгангов, мм | 32000 | |
Процесс сборки балки:
- - На входной рольганговый путь укладывается первая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.
- - На полку устанавливается стенка в вертикальном положении и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- - Производится подача тавра в механизм центрирования и сборки к месту выполнения первой «прихватки» основной станины.
- - Включается автоматически режим для зажатия заготовки подвода горелок и выполняется сборка тавра.
- - На входной рольганговый путь укладывается вторая полка и фиксируется механизмом предварительной сборки.
- - Собранный тавр снимается с выходного рольганга, кантуется и устанавливается на вторую полку и фиксируется механизмом предварительной сборки стенки.
- - Производится подача балки в механизм центрирования и сборки к месту выполнения первой «прихватки» основной станины.
- - Включается автоматически режим для зажатия заготовки подвода горелок и выполняется сборка балки.
Конструкция станка:
Общий вид станка для сборки двутавровой балки.
- - Входной рольганг (3 не приводных рольганга, 1 приводной рольганг, 3 комплекта механизмов предварительной сборки);
- - Станок сборки балки (станина, механизм сборки, главный двигатель, рама, верхний прижим, 2 суппорта подачи сварочных головок в зону сварки, оснащенные механической системой слежения, пульт управления станком, упор торца балки);
- - Выходной рольганг (3 не приводных рольганга, 1 приводной рольганг);
- - Шкаф электроуправления (электрическая система управления состоит из программируемого логического контроллера MITSUBISHI и инвертора TVERTER);
- - Сварочное оборудование PANASONIC модель YD-500KR2 - 2 комплекта;
- - Гидравлическая станция HAIMEN.
Станок для сборки двутавровой балки специально разработан и изготовлен для комплексной работы в линии. Необходимо обозначить, что листовой прокат для сборки двутавровой балки должен быть прямым, не погнутым. В случае если листовой прокат становится неровным в результате резки или имеет очевидный изгиб, он должен сначала быть выпрямлен с помощью листоправильного станка, а уже после этого должна производиться сборка.
Техническая документация на портальная сварочная установка
Портальная сварочная установка предназначена для автоматизированной дуговой сварки под слоем флюса одной или двух двутавровых балок или колонн, находящихся в горизонтальном положении на стапелях. Во время сварки балка располагается на стапелях под углом 45 градусов, что обеспечивает хороший провар и катет шва. Производственный процесс, включает в себя размещение собранной балки на стапеле под углом 45°, настройку режимов сварки для получения заданного катета и глубины проплавления. Сварка происходит в положении «в лодочку», что обеспечивает высокое качество соединения и отличный внешний вид. Установка представляет собой перемещающуюся по рельсовому пути портальную конструкцию с расположенным на ней рабочим оборудованием. В оборудовании применен двусторонний синхронный привод управляемый частотным преобразователем, позволяющим с высокой точностью задавать рабочую скорость. На портале смонтированы два комплекта сварочных головок, которые могут перемещаться в горизонтальном или вертикальном направлении вдоль портала. Установка оснащена системой слежения за сварным швом, что позволяет производить автоматическую сварку одновременно с движением портала по рельсам. Также на установке располагается система подачи, переработки и уборки флюса. Система рециркуляции флюса позволяет накапливать до 50 килограмм флюса и эффективно выполнять свои функции даже при попадании крупных частиц отработанного шлака. Кассеты для намотки сварочной проволоки вмещают в себя до 70 килограмм проволоки.
Конструкция станка:
Общий вид потальной сварочной установки:
1 - Портал; 2 - Суппорт консоли; 3 - Бункер флюсовый; 4 - Консоль со сварочной головкой; 5 - Катушка сварочной проволоки; 6 - Стапель; 7 - Система рециркуляции флюса; 8 - Шкаф управления.
Основные технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| Высота балки, мм | 200~1500 |
| Ширина полки, мм | 200~800 |
| Толщина полки, мм | 6~40 |
| Толщина стенки, мм | 6~32 |
| Длина балки, мм | 4000~15000 (ограничена длинной рельса) |
| Колея рельсового пути, мм | 4000 |
| Длина рельсового пути, мм | 18000 |
| Управление установкой | на боковых панелях |
| Количество сварочных головок, комп. | 2 |
| Система слежения за сварочным швом | механическая контактная |
| Тип сварки | автоматическая дуговая сварка под слоем флюса 45º «в лодочку» |
| Скорость сварки, м/мин | 0.24~2.4 |
| Скорость передвижения портала, м/мин | 3 |
| Сварочное оборудование | 2 комплекта для механизированной сварки под слоем флюса производства Lincoln Electric (США): сварочный источник IDEALARC DC-1000, система автоматической сварки NA-3S. |
| Потребляемая мощность сварочного оборудования, кВт | 2×65 |
| Давление в пневматической системе, мПа | 0.2~0.8 |
| Потребляемая мощность, кВт | 9.74 (без учета сварочного оборудования) |
| Электропитание | 3-фазное, переменный ток, 380В, 50Гц |
| Габаритные размеры (Д×Ш×В), мм | 2500×4960×2790 |
| Вес портала, кг | 2900 |
- Портал является основным элементом портальной сварочной установки и представляет собой сварную конструкцию высокой жесткости. На портале смонтированы два комплекта сварочных головок Lincoln Electric (США): сварочный источник IDEALARC DC-1000, система автоматической сварки NA-3S, система рециркуляции флюса, панели управления и механизмы подачи проволоки. Перемещение портала осуществляется двумя электродвигателями переменного тока с червячными редукторами. Плавная регулировка скорости движения портала достигается при помощи инвертора переменного тока Mitsubishi FR-E 540 - 2.2 кВт.
- Сварочная головка состоит из суппорта каретки, каретки, суппорта сварочной головки с токоподвода и механической системы слежения за сварным швом. Каретка и суппорт сварочной головки перемещаются при помощи зубчатой рейки и шестерни двигателями, оснащенными червячными редукторами, таким образом, что суппорт каретки может перемещаться влево и вправо по порталу, а каретка может двигаться вверх и вниз. Суппорт сварочной головки позволяет ей свободно перемещаться в горизонтальной плоскости, обеспечивая постоянное нахождение в зоне сварного шва при сварке «в лодочку». Сварочная головка под воздействием пневмоцилиндра прижимается к разделке на протяжении всего процесса сварки, обеспечивая качественное сварное соединение.
- Система слежения за сварным швом состоит из: пневматического цилиндра, скользящей пластины, каретки с коническими роликами. В каретке установлен механизм подачи проволоки со сварочным мундштуком, и подведен шланг подачи флюса. При сварке каретка устанавливается на изделие, обеспечивая точное расположение сварочного мундштука относительно разделки. Для компенсации горизонтальных отклонений служит скользящая пластина, позволяющая каретке свободно перемещаться в горизонтальной плоскости поперек движения портала. Для компенсации вертикальных отклонений служит пневматический цилиндр, прижимающий каретку и обеспечивающий надежный и плотный контакт роликов каретки с заготовкой.
- Концевые выключатели установлены на всех подвижных элементах установки, таких как, сам портал, сварочная головка, каретка сварочной головки. Они обеспечивают отключение двигателей при достижении механизмом крайнего положения. Это обеспечивает безопасную и надежную эксплуатацию оборудования.
Техничксая документация на вертикальный стан для правки полок балки
В процессе сборки и сварки двутавровой балки неизбежно происходит нагревание полок балки и, как следствие, их деформация «грибовидность». Станок для правки полок двутавровой балки является высокоскоростным, высокопродуктивным оборудованием, специально предназначенным для правки данной деформации. Правка осуществляется посредством обратной пластической деформации в результате механического воздействия на полку балки трех роликов одного ведущего (снизу, упирается в полку балки напротив стенки балки) и двух ведомых (сверху, регулируются по высоте в зависимости от толщины полки, упираются в крылья полки балки). Оборудование представляет собой, прокатный стан с правильными роликами имеющие возможность выполнять перегиб полок в обратную сторону для исправления «грибовидности» методом остаточной деформации и упругости металла. В станке балка вертикально позиционируется с помощью поддерживающих роликов. Преимущества оборудования, это простота и надежность в работе. Основная система передач оснащена двигателем мощностью 22 кВт и управляется планетарным редуктором, обладающим высокой эффективностью передачи и высокой скоростью правки. Все выправляющие ролики станка для правки геометрии полок изготовлены из качественной легированной стали и прошли термообработку, что обеспечивает стабильность, отсутствие каких-либо дефектов (например, трещин) и т.д. Регулировка прижимных роликов осуществляется электромеханическим способом, регулировка ширины полки осуществляется механическим способом. Перемещение прижимных роликов вверх-вниз осуществляется механизировано: с помощью электродвигателя, редуктора и червячной передачи. Перемещение подвижной бабки при изменении типоразмера исправляемой балки осуществляется вручную, посредством червячной передачи, после ослабления крепежных болтов.
Основные технические характеристики:
| Параметр | Значение |
| Толщина полок балки, мм | 6~40 |
| Ширина полок балки, мм | 200~800 |
| Минимальная высота стенки балки, мм | ≥360 (при высоте стенки балки 160~350мм и толщине полки ≤14мм необходимо использовать дополнительные правильные ролики) |
| Максимальная высота стенки балки | Ограничена устойчивостью балки на рольганге |
| Минимальная длина балки, мм | 4000 |
| Максимальная длина балки, мм | 15000 |
| Материал обрабатываемой заготовки | Ст3сп (При 09Г2С, толщина выправляемого листа составляет 70% от Ст3сп) |
| Скорость правки, м/мин | 13 |
| Общая мощность, кВт | 24.2 |
| Длина входного рольганга, мм | 4100×2 |
| Длина выходного рольганга, мм | 4100×2 |
| Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм | 3900×2100×2300 |
| Вес станка, кг | 5000 |
Материал Ст3сп, по толщине и ширине должен соответствовать значениям, указанным в нижеприведенной таблице:
| Толщина полки, мм | ~12 | 12~20 | 20~30 | 30~40 |
| Ширина полки, мм | 200~800 | 350~800 | 550~800 | 700~800 |
Материал обрабатываемой заготовки: Ст3сп (При 09Г2С, толщина выправляемого листа составляет 70% от Ст3сп).
Конструкция станка:
Общий вид станка для правки полок двутавровой балки:
1 - главный двигатель (мотор-редуктор), 2 - компенсационная муфта, 3 - винт позиционирования стойки, 4 - привод подъема прижимного ролика (мотор-редуктор), 5 - правая стойка, 6 - упор, 7 - левая стойка, 8 - прижимной ролик, 9 - главный ролик, 10 - станина, 11 - винт позиционирования упора.
Состав станка для правки полок балки:
- - Станина;
- - Главный двигатель;
- - Главный (ведущий) ролик;
- - Правая и левая стойки;
- - Правый и левый суппорт перемещения прижимных роликов. Каждый суппорт оснащен концевыми выключателями, ограничивающими вертикальное перемещение вверх, для предотвращения упора суппорта в раму и его поломки;
- - Левый и правый прижимной ролик. Для правки полок балки с высотой стенки менее 300мм имеется дополнительный комплект сменных роликов;
- - Комплект упоров для центрирования и удержания балки (по две штуки на сторону). Для правки полок балки с высотой стенки менее 300мм имеется дополнительный комплект сменных упоров. Упоры позиционируются винтами;
- - Левый и правый винт позиционирования стоек;
- - Входной рольганг;
- - Выходной рольганг;
- - Пульт управления станком.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Горизонтально-расточной станок TPX6113
Техническое предложение на Горизонтально-расточной станок TPX6113
х координатный обрабатывающий центр с подвижной стойкой
6-х координатный обрабатывающий центр с подвижной стойкой
Станок для правки полок балки
Станок для правки полок балки Стан для правки полок балки типа SJZ-40
Трёхмерный сверлильный станок
Трёхмерный сверлильный станок Трехкоординатный сверлильный станок с ЧПУ типа BDM1250×600
Широкоуниверсальный фрезерный станок
Техническое предложение на широкоуниверсальный фрезерный станок модели XL6436CL
Автоматическая линия для формировки профили С
Автоматическая линия для формировки профили С типа GY200
Станок для глубокого сверления и растачивания отверстий
Станок для глубокого сверления и растачивания отверстий Диапазон диаметров глубокого сверления : Φ10～Φ30mm Диапазон диаметров сверления BTA: Φ30～Φ100mm Максимальный диаметр расточки: 110 мм Максимальная глубина сверления: 5000 мм
